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          破碎機保養
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          鄂式破碎機的常見故障及處理方法

          來源:源通機械   時間:2015-06-04
          鄂式破碎機介紹:
          1、鄂式破碎機又名“老虎口”,出現于1858年,適宜于破碎擠壓強度不高于320Mpa的各種軟、硬礦石。
          2、鄂式破碎機的破碎方式為曲動擠壓型,原理是曲柄連桿機構。
          3、按進料口寬度分:大型鄂式破碎機、中型鄂式破碎機、小型鄂式破碎機三種。 a、大型鄂式破碎機:進料口寬度大于600mm。 b、中型鄂式破碎機:進料口寬度在300~600mm范圍內。 c、小型鄂式破碎機:進料口寬度小于300mm。
          4、按動鄂擺動方式分:簡單擺動鄂式破碎機(PJ)、復雜擺動鄂式破碎機(PE) 和綜合擺動式鄂式破碎機三種。
          a、簡單擺動鄂式破碎機工作原理:定顎固定在機架的前壁上,動顎則懸掛在懸掛軸上。當偏心軸旋轉時,帶動連桿作上下往復運動,從而使兩塊推力板亦隨之作往復運動。通過推力板的作用,推動懸掛在懸掛軸上的動顎作往復運動。當動顎擺向定顎時,落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當動額擺離定顎時,已被粉碎的物料在重力的作用下,經顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機的工作是間歇性的,粉碎和卸料過程在顎腔內交替進行。這種破碎機工作時,動顎上各點均以懸掛軸為中心,單純作圓弧擺動。由于運動軌跡比較簡單,故稱為簡單擺動型顎式破碎機。
          b、復雜擺動鄂式破碎機工作原理:由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動顎上下運動,當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大,從而推動動顎板向定顎板接近,與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎;當動顎下行時,肘板和動顎間夾角變小,動顎板在拉桿、拉桿彈簧的作用下離開定顎板,此時已破碎物料從破碎腔下口排出,隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料,實現批量生產,破碎效率較低,其破碎比一般為3-6。
          5、鄂式破碎機每轉一周,只有半個周期用于破碎,另半個周期用于排料。
          6、鄂式破碎機的組成:機架、工作機構(鄂板、側護板)、轉動體(偏心軸、軸承、飛輪、帶輪等)、保險裝置(調整座、肘板、肘板墊)、調整裝置(拉桿、拉桿彈簧)等組成。 250x400鄂式破碎機[1].jpg
          鄂式破碎機的機架:
          1、機架是上、下開口的四壁剛性框架,用作支承偏心軸并承受破碎物料的反作用力,要求有足夠的剛度和強度,一般用鑄鋼整體鑄造。
          2、機架制造工藝有兩種:中碳鋼鑄造機架和中碳鋼鋼板焊接機架,焊接機架是在原鑄造機架的基礎上又增加了多條加強筋,并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求,達到與鑄造機架相同效果。
          3、小型鄂式破碎機可用優質鑄鐵代替鑄鋼,大型鄂式破碎機需分段鑄成,再用螺栓牢固連接成整體,鑄造工藝復雜。
          4、在機架寬度范圍內,機架水平度允許偏差≤2mm,機架水平度檢驗尤為重要,它避免鄂式破碎機單邊進料,因負荷不均而損壞設備。
          5、安裝鄂式破碎機時,為減輕振動,應在機架與混凝土基礎中間墊上厚度大于10mm的橡膠墊。 顎式破碎機主要配件展示jpg.jpg
          鄂式破碎機常見故障及處理:
          ⑴、破碎機空轉時,下部出現金屬的撞擊聲:
          1、破碎機動鄂和定鄂齒板相互撞擊聲,是由于排礦口過小造成的,應及時調整。
          2、推力板支承中或墊片調節裝置中出現撞擊聲,一般是由拉桿調節彈簧彈性消失或損壞,或彈簧壓得不緊造成轉動,當動鄂板、肘板、機架三者結合不緊密,使肘板頭與兩端支承產生撞擊,或調節墊片間互相撞擊,應及時緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。
          3、還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴重或松弛、肘板頭部嚴重磨損,應及時更換。
          ⑵、破碎機工作時有跳動或撞擊聲:
          1、顎板的緊固螺栓松動或掉落,應及時緊固或更換。
          2、排料口過小,兩顎板底部相互撞擊,調正排料口,保證兩顎板的正確間隙。
          ⑶、顎式破碎機機架后部產生敲擊聲:
          1、拉桿未擰緊,肘板撞擊動顎和調整座的肘板墊,緊固拉桿。
          2、拉桿與動顎下部的鉤子有摩擦,檢查彈簧張力是否失效,如失效則更換彈簧,緊定拉桿或重新緊固彈簧。
          3、彈簧與彈簧座之間相互撞擊,將彈簧座安裝到位,并緊定拉桿螺母至合適位置。
          ⑷、顎式破碎機機架跳動嚴重:
          1、地腳螺栓松動或斷裂,緊定地腳螺栓或更換斷裂的螺栓。
          2、飛槽輪配重塊位置跑偏,拆下飛槽輪軸端蓋板,旋松飛槽輪緊定襯套螺栓,調正飛槽輪配重塊位置,然后緊固緊定襯套螺栓。
          3、主機基礎不穩固,無隔震措施,加固基礎,加墊枕木或橡皮等。
          ⑸、肘板斷裂頻繁:
          1、鄂式破碎機超負荷或大于進料口尺寸的料進入,防止主機超負荷,更換肘板并控制進料粒度。
          2、有非破碎物進入破碎腔,防止非破碎物進入破碎腔,并更換肘板并采取措施。
          3、肘板與肘板墊之間不平行,有偏斜,正確安裝肘板,更換肘板并更換已磨損的肘板墊。
          4、肘板鑄件有較嚴重的鑄造缺陷,更換合格的肘板。
          5、肘板中部強度過低,其強度不足以克服因正常破碎礦石產生的破碎力而損壞。
          6、拉桿彈簧壓得太緊,再加上工作時的破碎力使其過載而斷裂,可適當調松彈簧。
          ⑹、推力板支承墊產生撞擊聲:
          1、彈簧拉力不足,調整彈簧力或更換彈簧。 2、支承墊磨損或松動,緊固或修正支承墊。
          ⑺、彈簧斷裂: 1、調小排料口時,未放松彈簧,更換彈簧。
          ⑻、調整座斷: 1、肘板、肘板墊自行采購或改制,不符合主機廠設計要求,更換調整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊。 2、調整座固定螺栓松動,更換調整座并緊固調整座螺栓。 3、調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷,更換調整座。
          ⑼、偏心軸彎曲或斷裂: 1、在主機吊裝過程中發生側翻,偏心軸單邊受力彎曲,更換新的偏心軸,正確吊運主機。2、被破碎物硬度超過產品使用說明書規定,更換新的偏心軸,按破碎物料的抗壓強度,選擇相適應的破碎機。 3、主機長期超負荷運轉,更換新的偏心軸,調正作業負荷或更換相適應的破碎機。 4、肘板不符標準,非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用,更換新的偏心軸,不使用不符設計標準的肘板、肘板墊。 5、偏心軸熱處理不當,應力集中,造成短期內斷裂,更換新的偏心軸,使用熱處理合格的偏心軸。
          ⑽、顎式破碎機軸承溫渡過高: 1、潤滑脂不足,加入適量的潤滑脂。 2、潤滑脂臟污,清洗軸承后更換潤滑脂。 3、軸承損壞,更換軸承。
          ⑾、飛輪旋轉但動顎停止擺動: 1、推力板折斷,更換推力板。 2、連桿損壞,修復連桿。 3、彈簧斷裂,更換彈簧。
          ⑿、主機槽輪、動顎運轉正常,但破碎工作停止: 1、拉緊彈簧斷裂,更換拉緊彈簧。 2、拉桿斷裂,更換拉桿。
          3、肘板脫落或斷裂,重新安裝或更換肘板。
          ⒀、飛輪顯著地擺動,偏心軸回慢: 1、由于皮帶輪與飛輪鍵松動或損壞,輪與軸不能同步轉動。
          ⒁、主機突然停機(俗稱:悶車): 1、排料口堵塞,造成滿腔堵料,清除排料口堵塞物,確保出料暢通。 2、驅動槽輪轉動的三角皮帶過松,造成皮帶打滑,調緊或更換三角皮帶。 3、偏心軸緊定襯套松動,造成機架的軸承座內兩邊無間隙,使偏心軸卡死,無法轉動,重新安裝或更換緊定襯套。 4、工作場地電壓過低,主機遇到大料后,無力破碎,調正工作場地的電壓,使之符合主
          機工作電壓的要求。 5、軸承損壞,更換軸承。
          ⒂、破碎產品粒度變粗: 1、鄂式破碎機襯板下部嚴重磨損的結果,應將鄂板上下調換或更換新襯板,調整排礦口達到要求的尺寸。
          ⒃、產量達不到出廠標準: 1、被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規定的范圍,更換或增加破碎機。2、電動機接線位置接反,主機開反車(動顎順時針旋轉,或電機三角形接法接成星形接法),調換電機接線。3、排料口小于規定極限,排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機。 4、顎板移位,齒頂與齒頂相對,檢查齒板齒距尺寸,如不符標準則須更換顎板,調正固定顎板與活動顎板的相對位置,保證齒頂對齒根后,固定壓緊,防止移位。 5、工作現場電壓過低,調高工作場地電壓,使之適應主機重載要求。 6、動顎與軸承磨損后間隙過大,使軸承外圈發生相對轉動,更換軸承或動顎。
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